大家對核安全文化知識了解嗎?了解多少呢?今天，高考知識網小編為大家帶來的是核安全文化知識競賽培訓題庫【案例題】，快來測試一下~

案例題

【案例1】質量保證大綱文件不完整的案例

背景材料：

某核設備制造廠制訂的質量保證大綱，已經通過營運單位審查認可。但在實施中發現如下問題：

1.有的質保工作沒有部門去實施。經查，在質保大綱中職責劃分不清楚，沒有明確規定由哪個部門負責實施。

2.該大綱中沒有包括其制造過程中所需的焊接和無損檢驗等特種工藝的控制措施，因而這些工藝實施時沒有得到應有的控制。

問題：

1.如何保證質保大綱職責分配的完整性?

2.針對焊接和無損檢驗等特種工藝，質保大綱應提出什么要求?

分析要點：

本案例主要考核質保人員對質保文件編制、審核的具體要求，以及對質保人員進行質保文件編制、審核、實施及其對實施情況進行評價等完整知識掌握的要求。針對本案例要求對下列內容有全面了解：對質保大綱中職責分配的完整性，質保大綱制定要結合所承擔任務的質保工作。

參考答案：

1.在制定大綱時，首先要將所執行的工作任務和所承擔的質量保證活動進行分解，并根據各項活動所承擔的任務(如銷售，設計和開發，加工制造，采購，質保等)，列出大綱活動職能，將其職能分配給各個部門，制定出“質保職責分配一覽表”。并根據“質保職責分配一覽表”對質保大綱所規定的職責進行檢查和審評，以保證質保大綱中質保職責分配的完整性。

2.在設備制造中，焊接和無損檢驗等特種工藝的控制措施是保證設備質量的關鍵。因此，在質保大綱中應制定該控制措施的詳細要求，如使用合格設備、經過評定的工藝、合格的材料、具有資格的人員等。

【案例2】物項采購控制失誤的案例

背景材料：

某核承壓設備制造廠，在某反應堆壓力容器接管安全端異種金屬焊接中，焊縫出現質量問題。經查，焊絲的質量是導致問題的原因之一。在焊絲Inconel 690的采購過程中，先后與國外兩個供貨廠家進行了接觸，廠家A生產的Inconel690焊絲是國際上公認比較好的，且有成功的經驗，而廠家B在國際上沒有知名度，但價格廠家A比廠家B生產的焊絲每公斤貴10美元。經對兩個供貨廠家的比較，該制造廠選擇了國外廠家B。在驗收過程中，該制造廠第一次派了一名焊接技術人員進行了源地驗收，發現強度性能不滿足要求后拒絕驗收。第二次由于簽證等原因沒有派人進行源地驗收的試驗見證，后期派一位普通采購人員到國外進行了文件記錄確認，驗收人員沒有發現焊絲質量證明文件中存在不符合驗收技術要求的問題，就簽字認可。這批焊絲的使用最終導致該焊縫出現質量問題。

問題：

1.Inconel690焊絲在采購過程中存在的問題及教訓是什么?

2.在物項采購中如何避免上述問題的發生?

選擇供方依據

(1)將被評價的供方按照采購文件的要求

(2)提供物項或服務的能力

(3)作為選擇供方的基本依據

評價供方方法

〔1〕評價表明供方以往類似物項供貨或提供服務的質量的有關資料

〔2〕評價供方新的且可供客觀評價的書面的、定性或定量的質量保證記錄

〔3〕到源地評價供方的技術能力和質量保證能力

〔4〕抽查新類似產品的質量。

分析要點：

本案例主要考查核電廠物項和服務采購中,買方如何對供方進行評價和選擇，以及如何進行物項和服務的驗收等。要求針對本案例掌握對供方進行評價和選擇的原則和方法，以及進行源地驗收的要求等質保內容。

參考答案：

1.首先，該制造廠在選擇Inconel 690這種新型焊絲的合格供方時，只考慮價格因素，而忽略了質量因素，如供方業績、良好的質量史和成功的經驗等。選擇了價格較低而缺乏生產經驗的B廠。其次，該制造廠沒有嚴格按源地驗收的要求進行驗收，按常規第一次見證發現不合格，說明此種焊絲的質量不合格的可能性較大，第二次既未按要求進行見證又未派專業人員進行驗收，導致這批不合格的焊材被使用，其教訓是極其深刻的。

2.對于Inconel 690焊絲這類重要物項的采購，首先要對供方進行調查，包括：供方基本情況、人員狀況、主要加工設備和生產能力以及質量保證能力等。其次，對供方進行評價,重點是：供方以往從事類似物項的質量情況，包括用戶的使用經驗和記錄等，對供方以往無從事類似物項的制造經驗和記錄，供方應向買方提供制造方案及采取的有效措施，以間接證明供方具有提供該物項的能力。此外，還應對供方的業績和資質等進行評價。在對焊絲進行源地驗收時，應派合格的技術人員，并按采購文件的要求，對焊絲的檢查試驗過程進行見證且對其質量嚴格驗收。

【案例3】重復發生焊接不符合項的案例

背景材料：

某核設施施工單位從社會上招進若干名持證焊工，因施工工程急需，只是在簡單進行質保講解后就投入焊接工作。他們在施焊時，經常產生焊縫氣孔嚴重超標的不符合項。經分析原因，認為當時正值雨季，焊條有可能未按要求進行烘干所致，但經調查表明，焊條在二級焊條庫內是經過嚴格烘干后發放給焊工使用。在此期間，同類不符合項還是經常發生。

隨后質量監督人員通過進一步調查，發現焊工為了使用方便，在焊接過程中把焊條整把地從保溫筒內拿出來放在地上，隨用隨取，因施工環境空氣濕度大，焊條再次受潮，使焊縫中氣孔超標嚴重。

問題：

為什么會重復發生同一類型的不符合項?

分析要點：

本案例主要考核質保規定對不符合項控制中針對不符合項產生的根本原因采取糾正措施的要求。產生不符合項時，除了“就事論事”糾正物項的不符合外，還必須查明起因和采取糾正措施，防止其再次出現。

參考答案：

對于嚴重的有損于質量的情況，必須查明造成不符合項的根本原因并采取糾正措施。在第一次出現不符合項后，沒有從質保上尋找原因，而就事論事。當第二次出現不符合項后，才發現對焊工的質保培訓不足。在本案例中應有針對性的對焊工進行質保培訓，具體講解與焊接工藝相關的質保要求，并嚴格執行。只有嚴格執行質保大綱中的要求和操作程序，才能防止不符合項的再次出現。

【案例4】 焊接工藝過程控制失誤，造成焊縫出現大量超標缺陷;缺陷處理不符合質保要求，導致無缺陷焊縫的質量不能確定的案例

背景材料：

某設備制造廠在某反應堆壓力容器接管安全端的焊接過程中，有如下行動，造成相應的后果：

(1)由于制造廠是首次使用該焊接工藝，在焊接工藝評定之前, 焊接工藝試驗進行的不夠充分，導致六個接管安全端焊縫(其中進出口接管4個：A、B、C和D，安注接管兩個：E和F)中，除接管焊縫B外，其余5條焊縫均發現有嚴重的超標缺陷。

(2) 發現缺陷后，該制造廠的有關人員未按質保的要求辦理不符合項，在無指令的情況下，私下進行缺陷的挖補工作，錯標缺陷位置(標在B上)、錯挖，當發現焊縫B被錯挖后，于是違規進行補焊，被買方監造人員發現。事后，對該事件進行了調查，制造廠因沒有記錄錯挖B的過程，無法提供對焊縫B挖補的長度、深度及部位，以及挖補是否傷及母材、是否進行過預熱、所用焊材及焊接參數等信息，造成B焊縫的質量不能確認，給事件的后續處理帶來極大的困難。

問題：

1.分析導致上述5條焊縫產生超標缺陷的原因?

2.該制造廠的有關人員在(2)的一系列行動中，哪些方面違背了質量保證的要求?

分析要點：

本案例主要考核物項制造中工藝過程控制、質量計劃編制、不符合項控制及質量保證記錄等內容。應針對本案例運用質量保證的有關知識，對不符合項產生的原因及建造事件的后果進行分析。

問題答案：

1.造成上述5條焊縫產生超標缺陷的原因主要有如下：

(1)工藝試驗準備不足，對于該焊縫的焊接工藝沒有完全掌握。特別是，制造廠是首次使用該焊接工藝，只有通過工藝試驗,找出最佳的焊接工藝參數范圍, 在此基礎上進行的焊接工藝評定才算有效;

(2) 質量計劃編制不合理，如在焊接過程中，未分步對焊縫進行射線檢驗(RT)，以至于全部6條焊縫焊接完成后才暴露出該焊接工藝的不成熟性，最終導致5條焊縫出現大量的超標缺陷;

2.有關人員在(2)的一系列行動中，違背了下述質量保證的要求：

(1)發現缺陷后，沒有嚴格按質保大綱的要求對焊縫A、C、D、E和F開不符合項報告，未認真分析缺陷產生的原因，進而確定焊縫返修方案;

(2) 在返修過程中，不遵守質保大綱及有關程序的要求，“無”指令操作，錯標缺陷位置(標在B上)、錯挖，錯挖B后，又未對焊縫B開不符合項報告，違規補焊;

(3)對焊縫B的錯挖過程，沒有質量保證記錄，造成B焊縫的質量不能確認;

(4)暴露了有關人員缺乏“核安全文化”的基本素養。